The Principle Of Aluminum-Plastic Blister Packing Machine

DPP-160R aluminum-plastic blister packing machine refers to the advantages of similar foreign products, beautiful appearance, extremely low noise, compact structure, stable operation, simple operation, internal heating, PVC heat is evenly heated, and the blister is firmly formed. There is no foam loss during shutdown and startup, avoiding waste of packaging materials. Filling, foam absorption, reticulated heat sealing, batch number printing, and plate blanking can all be operated continuously. It is easy to install, debug and maintain, small in size, low in price, and light in weight. It is an advanced aluminum-plastic blister packaging machine at home and abroad.

The aluminum-plastic blister packaging machine adopts servo frequency conversion speed control and automatic control technology integrated with machine, electricity, light and gas, and is innovatively designed in strict according to the requirements of pharmaceutical GMP standards: It has adjustable stroke, photo-text photoelectricity, and station structure. Modular, aluminum/plastic, aluminum/aluminum, aluminum/plastic/aluminum three-purpose. The whole machine is a split and combined type, which can enter the 1.5m elevator and the renovated split purification workshop.

The working principle of the aluminum-plastic blister packaging machine This equipment heats the PVC to the set temperature through the PVC heating device. The flat positive pressure blister forming device blows the heated and softened PVC into a smooth blister, and then fills the tablets through the feeding device. For the capsule, the formed PVC foam tape is simultaneously and straightly pressed into the corresponding socket of the heat-sealed aluminum cylinder, and then the aluminum foil and the PVC are heat-sealed by the heat-sealing device. Finally, a printing and punching device is used to mark the product with a batch number and shape the product.